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    廢水處理技術(shù)
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    工業(yè)廢水處理案例

    項目背景:

      脫模廢水主要是COD超標對水質(zhì)的污染比較嚴重,脫模廢水想要達到零排放,就需要對廢水進行預處理。之前企業(yè)對于此類廢水的處理,進行大比例稀釋,達到可以排放的比例再進行排放出去。此種方法后來被國家明令禁止。目前,安峰環(huán)保對于脫模廢水的處理,是通過廢水處理設(shè)備處理后排放至標準。脫模廢水處理采用化學法或生物法降解方法處理。常熟開發(fā)區(qū)某外資企業(yè),因工廠擴產(chǎn)需求,需增加壓鑄產(chǎn)線,生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量脫膜廢水,依環(huán)保規(guī)定需對此廢水進行氮、磷零排放。安峰公司最終獲得客戶認可并負責從工藝設(shè)計到安裝實施該項目。

      一、說明:

      1.1脫膜廢水原水質(zhì)參考

    序號項目單位水質(zhì)
    1PH6.57 
    2CODmg/L<2000
    3電導率us/cm4780
    4TNmg/L<300


      因生產(chǎn)產(chǎn)生的脫膜廢水中含有氮元素,環(huán)保局要求做到“零排放”。

      零排放:就其內(nèi)容而言,一方面是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的廢棄物排放,將其減少到零;另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用,最終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀70年代工業(yè)部門就開始摸索“零排放”,那時主要指沒有廢水從工廠排出,所有廢水經(jīng)過二級或三級污水處理,除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。零排放技術(shù)是綜合應(yīng)用膜分離,蒸發(fā)結(jié)晶和/或干燥等物理、化學、生化過程,將廢水當中的固體雜質(zhì)濃縮至很高濃度,大部分水已返回循環(huán)回用,剩下少量伴隨固體廢料的水,選擇以下任何一種深度處理。

      a.蒸發(fā)/結(jié)晶

      b.蒸發(fā)/干燥

      c.太陽蒸發(fā)池自然蒸發(fā)

      d.用于生產(chǎn)副產(chǎn)品,進入固體產(chǎn)品

      e.噴入焚燒爐作為垃圾處理

      f.被固體廢料(例如飛灰)吸收,作為固體廢料處

      根據(jù)目前的原水水質(zhì),同時為了降低環(huán)境成本,也為了節(jié)約水資源,考慮到占地、廢水回用等因素。安峰公司做了大量的試驗,在和業(yè)主的多次溝通后決定采用預處理+蒸發(fā)干燥處理作為本次除氮的主要工藝。

      二、工藝方案:

      工藝設(shè)計思路:

      廢水“零排放”使用低溫蒸發(fā)設(shè)備,前端增加預處理系統(tǒng),降低廢水中的油脂含量及大顆粒懸浮物,預處理后廢液進入蒸發(fā)設(shè)備,清液回收至生產(chǎn)工藝系統(tǒng),濃液委外處理,達到零排放的工藝。

      2.1廢水“零排放”處理流程圖:

    脫模廢水零處理


      2.2工藝說明:

      處理裝置可分為以下四個單元:

      預處理單元(膜處理濃縮),“零排放”處理單元(蒸發(fā)設(shè)備)、出水收集及回用單元、設(shè)備維護單元,從而保證設(shè)備穩(wěn)定運行,處理水達標回用。

      a、預處理單元:原水經(jīng)由隔油、除渣、調(diào)節(jié)pH處理,減少進系統(tǒng)的大顆粒并降低設(shè)備結(jié)垢可能性。

      b、“零排放”處理單元:預處理單元的廢水進入蒸發(fā)設(shè)備,達到零排放,回用的目的,廢水出水率90%以上。

      c、出水收集及回用單元:出水清水部分回用至工藝用水環(huán)節(jié),濃縮液最終委外處理,降低委外成本,達到零排放的目的。

      d、設(shè)備維護單元:為防止設(shè)備結(jié)垢、提高設(shè)備使用壽命,需配備相應(yīng)化學藥劑添加(阻垢劑、清洗劑、消泡劑等)。

      2.3設(shè)備介紹

      c、蒸發(fā)設(shè)備(下圖)


    脫模廢水零處理


      設(shè)備介紹:

      現(xiàn)場照片:


    脫模廢水零處理

      運行能耗及收益情況:


    項目目前運行費用(元/噸水)
    委外費用3000



    項目預估運行費用(元/噸水)
    電費、水費、耗材及維護200
    委外費用(按90%處理效率計算)300
    總計500


     備注:該客戶每年約產(chǎn)生1300噸含氮廢水,如果全部委外處理大約會產(chǎn)生:3000*1300=650萬元,

      采用我司設(shè)計的“零排放”工藝,每年運行費用大約:550*1300=71.5萬元,節(jié)約578.5萬元,設(shè)備投資回報率非??捎^。

      目前該區(qū)域現(xiàn)代機械加工工業(yè)的壓鑄等機加工行業(yè)工藝中會有脫模劑的使用,但通常工廠脫模廢水年產(chǎn)量會低于5000t,考慮到小水量的廢水單獨建立廢水站會產(chǎn)生占地大、管理成本高、效果難以有效保障等因素,結(jié)合工廠精簡管理成本的原則,我司設(shè)計的“零排放”方案的優(yōu)點在于可完全實現(xiàn)“無人值守”的目標,且設(shè)備運行極其穩(wěn)定(出水率90%以上且設(shè)備不產(chǎn)生結(jié)垢情況),設(shè)備集成度高使得占地面積大大縮減(可實現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝);不僅帶來顯著的處理成本的降低,同時給企業(yè)帶來更多管理上的方便。


    工業(yè)廢水處理案例

    此文關(guān)鍵字: 工業(yè)廢水處理 

    常見問題

    行業(yè)動態(tài)

    安峰動態(tài)

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